本套制氧机装置由空气压缩机、压缩空气净化系统、变压吸附制氧等三个部分组成。下面是关于每个设备性能和作用的介绍

1、空压机

空气压缩机为PSA空分制氧装置提供所需的压缩空气，其流量、压力等要求根据PSA空分制氧装置的设计能力及效率而定。空压机宜选用运转可靠，维护简单，低噪音，无基础的螺杆式空压机，主要是给制氧系统提供压缩空气源；

2、压缩空气净化系统

压缩空气净化系统（冷干机、过滤器组、压缩空气缓冲罐）：压缩空气净化组件的作用是：对含水、尘、油的压缩空气进行干燥和净化处理。其主要由冷冻式干燥机、过滤器组、活性炭过滤器组成。经过压缩空气净化系统处理合格的压缩空气送入空气缓冲罐供制氧机使用。

3、PSA制氧流程原理：

（1）进气：空压机把一定压力的空气压进输送管道，再通过压缩空气净化系统去除其中的水分和油分灰尘等杂质，到达空气缓冲罐，然后经空气缓冲罐输送到两只吸附塔中。

(2)吸附：当空气进入吸附塔中，在压力作用下，氮气被迅速吸附。在塔内出气口附近形成富集氧气。

(3)、出气：当吸附过程进行到最佳时刻时(氧气对氧气的吸附比最小),打开出气阀门,输出成品氧气到氧气缓冲罐。

(4)均压：排气过程完成后，塔内尚有一定压力一定纯度的氧气混合气，如果排掉非常可惜，于是直接将其排入另外一个吸附塔一起和接下来冲入的空气一起进行再吸附，这个过程因为到两塔压力相等时便结束，于是称为均压。

(5)排气：均压完成后，需要将塔内被分子筛吸附的气体释放出去为下一次吸附作准备，程序自动打开排气阀，使塔内压力回到初始状态，并把分子筛吸附住的气体（氮气）全部排出去，使分子筛重新具备吸附新空气的能力。

4、 PSA制氧装置技术特点：

传统的制氧方法需将空气冷至液态(约-180℃)，通过精馏制取氧气。PSA制氧机在常温、常压下进行工作，有以下先进性：

制氧成本低。PSA氧气系统利用专有的沸石分子筛(ZMS)和先进的工艺设计使得制氧系统具有投资成本低、能耗小、与其它氧气系统相比减小设备维护量等特点。

工艺流程简单，设备少，自动化水平高，操作方便。

与深冷法相比，占地面积小、结构紧凑、节省空间，可用于室内、外操作。

起动迅速，起动约五分钟可正常供氧，停机方便，可间断运行。系统全自动控制，无需多人看管。

常温低压下工作，再生过程无须加热，无任何危险性。

产品纯度及产量易于调整，适应能力强。氧气纯度(30%～93%)和流量可控调节，当用氧量或用氧纯度降低时极大节能。

超级过滤保护系统减少沸石分子筛被污染; 先进的沸石分子筛压紧技术减小沸石分子筛的粉化和床层下降而降低性能。

PSA系统经过实践经验证明了它的耐久性，沸石分子筛的设计使用寿命通常超过十年。